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对辊式破碎机

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  对辊式碎裂机实用于冶金、修材、耐火资料等工业部分碎裂中、上等硬度的物料。该系列对辊式碎裂机要紧由辊轮构成、辊轮撑持轴承、压紧和调治装备以及驱动装备等一面构成。出料粒度的调治:两辊轮之间装有楔形或垫片调治装备,楔形装备的顶端装有调剂螺栓,当调剂螺栓将楔块向上拉起时,楔块将勾当辊轮顶离固定轮。

  对辊式碎裂机将碎裂物料经给料口落入两辊子之间,举办挤压碎裂,制品物料自然落下。遇有过硬或弗成碎裂物时,对辊式碎裂机的辊子可凭液压缸或弹簧的效率主动退让,使辊子间隙增大,过硬或弗成碎裂物落下,从而珍爱呆板不受损坏。相向转动的两辊子有肯定的间隙,改造间隙,即可负责产物最大排料粒度。双辊碎裂机是行使一对相向转动的圆辊,四辊碎裂机则是行使两对相向转动的圆辊举办碎裂功课。

  对辊式碎裂机(对辊碎裂机)实用于正在水泥、化工、电力、矿山、冶金、修材、耐火资料、煤矿等行业脆性块状物料的粗,中级碎裂,其入料粒度大,出料粒度可调,可分裂压强度≤160MPa的物料举办碎裂。希奇是煤炭行业,应用本机碎裂原煤,只须颠末除铁、除杂、无须除矸、便可直接举办碎裂,碎裂出的物料,粒度平均,过打垮率低,从而简化了选煤工艺,下降了投资和临蓐本钱。

  1.要加紧给矿的除铁就业 。非碎裂物(钎甲第物)掉入双辊间会损坏碎裂机,乃至酿成泊车事项。是以正在碎裂机前应安设除铁装备。

  2.粘性物料容易停顿碎裂空间,正在处罚停顿阻滞应泊车处罚,弗成正在运转中举办捅矿。

  3.当处罚的物料含大块较众时,要戒备大块矿石容易从碎裂空间挤出来 ,以防伤人或损坏配置。

  4.对辊式碎裂机运转较长时刻后,因为辊面的磨损较大,会惹起产物粒度细致,这时要戒备调剂排矿口或对配置举办检修。

  5.加紧对双辊碎裂机配置的搜检 ,对配置的润滑部位要守时加油 ,连结配置优异的润滑形态

  应用单元参考本仿单所附之地基图,计划基本施工图,将呆板坚固定装正在特意计划的基本上,为了更好地经受呆板正在就业时所形成的均力,可能正在底架下放置枕木木条使整台呆板与枕木木条贴合,并留出出料名望。

  本呆板以完善的安装事势供应,但须注意搜检正在运输历程中式较长时刻的储存历程中,呆板有无毁伤,滑动一面和润滑一面有无锈蚀,确定呆板完善无损后方可举办安设,呆板安设,并找准秤谌之后,然后按图纸举办传动一面的安设,传动皮带应调剂到松紧适合的名望上,压力弹簧须调到适合名望方可。

  呆板正在应用现场,须举办不少于2小时衔接空运转试验,动转时轴承温升不得越过30℃、最高温长不得大于40℃,链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等一面转动应稳定,无不服常的噪声,轧辊间不得碰撞。

  正在空运转试验到达优异的基本上,方能举办负荷运转试验,负荷试验时刻不得少于衔接运转8小时。

  测定其现实出料度及产量是否契合请求,并保障轴承温升不得越过35℃,碎裂机就业应稳定,不应有较强烈的振动,各紧固件应牢靠。各润滑点必需充满润滑油脂。密封应优异,无渗漏景象。

  运转时如察觉产量或粒度不契合请求时,可行使勾当装备后端调剂螺栓来调剂,如察觉运转时电流振动不牢固,则应搜检一下进料粒度是否契合请求,负荷试验平常后即可加入临蓐应用。

  1.无论以何种办法向碎裂机供料,均必需设有牢靠的除铁锈装备,以提防其他杂物进入碎裂机。

  3.碎裂机必需空载启动,启动前必需搜检和肃除碎裂机内的留存物料。 搜检主、副传动齿轮箱内的油位,保障充沛的油量供应。

  5.碎裂机如永久停用,或首次启动,应事先用人力转动大带轮2—3周,确认呆板运转自正在,然后将电机“点动”几次,当电机转动对象无误后,方能正式启动碎裂机。

  6.按期抽样搜检碎裂机产物粒度是否契合请求。须要时可从头调剂碎裂辊的间距。

  8. 碎裂机主、副传动齿轮箱采用齿轮油举办润滑,夏、冬季时刻应实时更调箱内润滑油。

  9.改动碎裂机物料的强度、粒度或碎裂比时,应从头调定缓冲缸的氮气压力。压力的巨细以知足碎裂辊压紧力的必要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率损耗增大。过小的压紧力将使碎裂产品的超粒增加,并使勾当碎裂辊外露屡次的振跳景象。缓冲缸氮气压力的应用规模为1.5—4MPa。

  10. 碎裂机检修后,当从头安装上段碎裂辊、夹壳联轴器时,圆螺母和联轴器螺栓均应厉刻负责其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时,尚须戒备其先后挨次,应先拧紧对角螺栓,然后拧紧中心螺栓,同时戒备联轴器对分面两侧的漏洞应平均类似。

  11.保护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时,正在从头装上前必需更调橡胶密封条并正在静止密封面上平均涂抹一层密封胶,以防密封面渗油、漏油。

  12.碎裂机上、下段碎裂辊平移联杆装备的轴承采用油脂润滑,计划请求采用2号或3号钙基润滑脂。平常临蓐时每就业一礼拜应将油杯盖拧紧一周以注入油脂

  2、临蓐才能可用衔接功课守时折算法测定,即将一段时刻内(累计时刻不少于0.5h)的悉数碎裂物料举办计较,折算成小时临蓐才能。

  5、对辊碎裂机接合部位密封性试验采用的机内装入不少于10块红砖举办碎裂,接合处应不漏灰。6、非碎裂物落入机内的安定试验则用铸铁件做试验。

  7、滚动轴承温度测定采用温度计插入轴承座最亲昵滚动轴承处,每隔20分钟衡量一次,直到温度牢固为止。

  8、检修对辊碎裂机的辊子尺寸和电机功率等技能参数的外面值应与产物标牌类似。9、电控箱的绝缘电阻和耐压机能的试验手段应遵守GB/T 5226.1的规矩。

  1、每台对辊碎裂机需经质地检修部分按本模范出厂检修项目检修及格后方能出厂。并应附有产物及格阐明书。

  2、电控箱1S耐压试验为抽检项目。 型式检修: 有下列境况之临时,应举办型式检修:新产物试制;老产物转厂临蓐;产物构造、资料、工艺有较大刷新,恐怕影响产物机能时;永久停产后还原临蓐时;邦度质地监视机构提出型式检修请求时。型式检修实质应网罗本模范的悉数请求,型式检修应正在及格的入库产物中抽取一台举办检修,检修中若不足格,则应加倍抽样举办复检,如复检及格,则判该批产物为及格,如仍有一台不足格时,则判该批产物为不足格品。

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